Chape de sol mécanisée: avantages et inconvénients

Avant de poser un revêtement de sol fin, il est nécessaire de vérifier une surface pour les différences. Pour niveler la base, différentes technologies sont utilisées, l'une d'entre elles est une chape mécanisée. Les avantages de cette méthode et des règles d'installation seront abordés dans l'article.

Qu'est-ce qu'une chape mécanisée

La chape mécanisée est une méthode de nivellement du sol rugueux à l'aide d'un équipement spécial. L'ensemble du processus est automatisé, l'utilisation de la technologie permet d'obtenir un revêtement avec une période de maturation différente, ce qui est important lors de la pose d'un certain matériau de finition (stratifié, linoléum, parquet, etc.)

Pour effectuer des travaux à partir de matériaux, vous aurez besoin d'un mélange sec (sable, ciment, fibre), d'un ruban amortisseur et d'une imperméabilisation. Un processus automatisé garantit l'utilisation d'une truelle et d'un pneumo-compresseur. Auxiliaire signifie: roulette, niveau, règle. L'installation prend en moyenne 10 à 12 heures.

Il en résulte que, après un travail de qualité, on obtient un revêtement résistant à la mécanique, qui a une propriété d'insonorisation. Le principal avantage de la méthode est un temps d'installation court.

Types de chapes mécanisées

La chape mécanisée est de trois types.

• La chape humide est en béton de sable à haute résistance à l'humidité. La période de séchage est de 4 semaines. Selon la finition du sol utilisée, divers ajustements sont apportés au processus de fabrication de la chape.

• La chape semi-sèche mécanisée est considérée comme la plus prometteuse. La complexité du processus est minimisée. Cette technologie est idéale pour les grandes pièces. Lors du traitement avec une truelle, il est possible d'obtenir une surface plane complètement prête pour la pose du revêtement de sol.

• La chape sèche mécanisée est effectuée de la même manière que la méthode manuelle de nivellement de la base à l'aide de matériaux secs en vrac. Le processus d'installation est réduit grâce à l'utilisation d'équipements spéciaux. La surface de remblai est recouverte de plaques de fibre de gypse.

Avantages et inconvénients

Chape de solmécanisé, caractérisé par les avantages suivants:

• court terme de "maturation",

• aucun treillis d'armature n'est requis, ses fonctions sont assurées par la fibre

• ne crée pas une charge importante au plafond,

• la résistance du revêtement n'est pas inférieure à une chape réalisée par voie humide,

• coût équivalent avec des méthodes similaires de nivellement des sols,

• donne un petit retrait,

• la solution prend rapidement,

• la fissuration est exclue pendant le fonctionnement.

Il n'y a pratiquement aucun défaut dans la technologie. Une caractéristique est la nécessité d'un équipement spécial. La qualité du revêtement est également influencée par le professionnalisme des travailleurs.

Avantages et inconvénients

La chape mécanisée est une nouvelle approche dans la construction des sols. Ici, toutes les opérations de base sont effectuées par des machines faciles à configurer pour différentes performances et puissance.

Les chapes formées par des systèmes mécaniques présentent plusieurs avantages importants:

• La couche supérieure du sol a un plan parfaitement plat, qui convient à presque tous les revêtements de finition.
• Pour la préparation de solutions concrètes, beaucoup moins d'eau est utilisée. Ceci, à son tour, accélère le processus de séchage du béton. La chape est injectée quelques heures après sa pose. Mais en même temps, ils utilisent des chaussures spéciales qui répartissent la pression sur la surface du sol.

Le séchage complet est réduit à 1-2 semaines. Une petite quantité de liquide empêche sa fuite vers les étages inférieurs et les dommages aux meubles ou autres structures.

• L'utilisation de machines accélère le processus de pose de la chape à plusieurs reprises. Dans le même temps, il n'y a pas de longues ruptures technologiques.
• Les solutions de béton ne se fissurent pas pendant le séchage. Cela est dû à la quantité minimale d'eau, ainsi qu'à l'ajout de divers types de fibres de renforcement (polypropylène, métal, fibre de verre, etc.) à la composition.
• L'utilisation de rectifieuses élimine l'application de mélanges auto-nivelants supplémentaires. La chape de machine vous permet d'économiser sur ces produits, en les remplaçant complètement.
• Pas de poussière à l'intérieur. Ceci est obtenu grâce au fait que tous les composants du béton sont mélangés à l'extérieur de la maison. De cette façon, la propreté maximale de toutes les surfaces est assurée.
• La chape mécanisée dure beaucoup plus longtemps que la couche posée manuellement.

Mais cette approche n'est pas universelle, car elle présente plusieurs inconvénients importants:

• Les travaux d'installation impliquent l'utilisation de plusieurs types d'équipements. Leur location est assez chère, ce qui n'est pas toujours efficace pour les petites surfaces.
• La pose de chape ne se fait qu'avec l'aide de quelques personnes ayant une certaine expérience.
• Les entreprises de construction n'entreprennent pas l'installation si la superficie des locaux est inférieure à 100 m2, ce qui affecte également le coût unitaire de la chape.

Compte tenu des nombreuses critiques, on peut noter que les attaches de machines sont une occasion unique d'obtenir une surface de haute qualité qui résiste parfaitement à toutes les charges.

Quand est-ce nécessaire?

La chape mécanisée se caractérise par un séchage rapide et une résistance élevée.

Il est utilisé dans plusieurs cas:

• Disposition de sols en béton qui seront utilisés sans finition. Souvent, ces surfaces se trouvent dans les garages ou dans les entrepôts.
• La nécessité de durcir les sols anciens. Cet effet est obtenu grâce au fait que le béton est compacté avec des machines vibrantes spéciales, ce qui vous permet de former une structure plus solide.
• La formation de surfaces parfaitement lisses. Très souvent, ces chapes sont réalisées sous un stratifié ou un parquet, très exigeants en élévation.
• Les chapes mécanisées conviennent au chauffage par le sol, ainsi qu'aux cas où il est nécessaire d'assurer un niveau élevé d'insonorisation du sol.
• Dans certains cas, sous eux, vous pouvez masquer les communications qui sont placées sous des sources spécifiques (tuyaux, câbles électriques et bien plus encore).

Il faut comprendre qu'il est possible de résoudre les tâches décrites précédemment à l'aide de chapes classiques. Mais de telles surfaces ne seront pas de grande qualité, et il n'est pas toujours possible de contrôler leurs caractéristiques techniques.

Sélection d'équipement

La pose du béton est mécanisée à l'aide de plusieurs machines. Cet équipement est assez complexe et se compose de nombreux nœuds et contrôleurs. Pour équiper la chape, vous devez vous approvisionner en plusieurs appareils de base:

• Psans compresseur. Cette machine rappelle un peu une bétonnière, car c'est en elle que le mélange est préparé. Mais la conception est en outre équipée d'un entraînement pneumatique spécial. Il fournit l'approvisionnement en béton prêt à l'emploi sur le site d'installation à l'aide de pompes et de flexibles puissants. Certaines modifications permettent d'élever la solution à une hauteur de 120 m.
• Vibrorail. Le mécanisme se compose de guides rigides le long desquels le rail d'étanchéité se déplace. Extérieurement, il ressemble à une barre conventionnelle, mais il est entraîné par un moteur spécial. Cela est nécessaire pour mieux sceller le mortier de béton, en éliminant l'excès d'air.

• Moulin à disque. Le but principal de cet appareil est de niveler et de sceller la chape. La puissance de ces appareils peut être différente, ce qui vous permet de traiter des zones importantes dans les plus brefs délais.
• Coupe-bois. Cet outil n'est utilisé que dans les pièces de grande surface. Les mécanismes sont équipés de scies circulaires spéciales qui forment de petites coupures dans la couche de chape. Cela est nécessaire pour que le béton ne se fissure pas et se grippe rapidement lors du séchage.

Préparation de la solution

Les mélanges de béton pour ces types de chapes ne diffèrent pratiquement pas de la composition des mortiers classiques. Ici, ils ne font que réduire la dose d'eau, car le mélange a lieu dans des bacs spéciaux.

La technologie de préparation du béton comprend les opérations séquentielles suivantes:

• Dans un premier temps, un «mélangeur» est installé à proximité des composants (sable, ciment, etc.). Après cela, les proportions nécessaires de tous ces produits sont calculées.
• Lorsque tous les produits sont prêts, commencez à les remplir dans la trémie. Pour cela, vous pouvez utiliser des pelles ordinaires. L'essentiel est de pré-mesurer la quantité requise de chaque composant. Les substances sèches s'endorment d'abord, puis de l'eau est progressivement ajoutée.
• La solution mélangée à l'aide de cylindres pneumatiques est acheminée dans la pièce où elle sera posée. Pour éviter la pulvérisation du mélange, la pression est préalablement réduite dans un réservoir d'extinction spécial.

Lors de la préparation, vous devez tenir compte de la puissance du système, qui peut varier de 4 à 6 mètres cubes de béton par heure.

La préparation du mélange de béton n'est pratiquement pas différente du mélange avec un malaxeur à béton conventionnel. Le système pompe simplement automatiquement la solution et la délivre au point souhaité.

La technologie

La pose d'une chape mécanisée est possible non seulement pour le mortier semi-sec, mais aussi pour les mélanges secs. L'essentiel est de choisir le bon outil et de préparer tous les composants.

Le processus de coulée de chapes dans un appartement ou une autre pièce implique plusieurs opérations séquentielles:

• Préparation de la fondation. Cette étape est l'une des plus importantes, car la force de la future conception en dépend. Il est conseillé de remplir la chape sur une base sur laquelle il n'y a pas de fissures ou d'autres dommages. S'ils sont présents, il est conseillé de les pré-sceller avec du plâtre ou d'autres solutions. Après cela, la surface est nettoyée de la saleté et un film d'étanchéité est placé dessus, ce qui est souhaitable d'être fixé aux murs avec une marge.
• Marquage du niveau de la chape. Pour ce faire, utilisez des balises montées sur tout le périmètre de la pièce. Il est recommandé de faire toutes les marques le long des murs à l'aide d'un niveau laser. Un ruban amortisseur doit également être fixé autour du périmètre, qui percevra l'expansion du béton, tout en ne permettant pas au sol de s'effondrer.

• Remplir le sol de béton. Cela se produit en utilisant la technologie décrite précédemment pour la préparation et la fourniture de la solution. Il est important en même temps de répartir uniformément le mélange sur la surface, afin que vous n'ayez pas à l'ajouter.
• Compactage et alignement. À ce stade, un coupleur est utilisé, qui se compose d'un lit et de guides. La conception est installée directement dans le béton et prend une certaine largeur. Ensuite, le joint vibrant est activé et le chariot avec le joint entre en mouvement. À ce stade, le mélange commence à se condenser uniformément. Lorsque le système a aligné une pièce, il est déplacé séquentiellement dans toute la pièce. Il est conseillé de poser du béton dans une seule pièce à la fois afin de former une dalle solide et solide. Toutes les bandes où les guides ont été placés doivent être alignées indépendamment à la fin des travaux. Pour cela, la règle est le même concret.

• Jointoiement et meulage de la couche supérieure de la chape. Ce processus est effectué 2 heures après la coulée. Pendant ce temps, la solution aura le temps d'acquérir une petite force. Le jointoiement se fait à l'aide de mécanismes spéciaux, qui diffèrent également en puissance et en méthode de contrôle. La qualité de meulage avec un tel outil est très élevée, ce qui permet de niveler parfaitement la couche supérieure.
• Couper les joints de dilatation. Ils sont formés à l'aide de fraises spéciales dans toute la pièce. Souvent, les coutures sont disposées en grands carrés. Mais leur emplacement spécifique dépend de la structure du bâtiment.
• Protection du film. Cela est nécessaire pour maintenir un équilibre optimal de l'eau à la surface de la chape.

La technologie de fabrication d'une chape mécanique est assez simple, ce qui permet de l'utiliser aussi bien en hiver qu'en été. L'essentiel est de créer un microclimat à l'intérieur.

Recommandations

L'installation de la chape à l'aide de systèmes mécaniques nécessite le respect de plusieurs règles de base:

• Pour réduire le risque de fissuration, les experts recommandent d'ajouter de la fibre de polypropylène aux mélanges semi-secs.
• Après la pose, il est conseillé d'arroser la chape pendant 3-5 jours. Cette approche est une alternative à la pellicule plastique.

• Évitez la formation de courants d'air et des températures élevées dans la pièce. Cela entraînera une évaporation rapide de l'humidité et la formation de fissures.
• En hiver, vous devez vous assurer que la couche supérieure de la chape n'est pas recouverte de glace.
• Le ponçage doit être commencé si, avec une pression sur la surface avec le pied, la solution s'affaisse à une profondeur ne dépassant pas 1 mm.

La chape mécanisée est une approche complètement nouvelle du revêtement de sol. L'algorithme d'actions ci-dessus permet d'obtenir des fondations solides qui résistent facilement et longtemps à de lourdes charges.

Pour plus d'informations sur la chape mécanisée, voir la vidéo.

Chape de sol mécanisée (semi-sèche)

Cette technologie se caractérise par un haut niveau d'automatisation et des temps de maturation différents pour différents revêtements de sol. Que faut-il pour une chape semi-sèche?

• Matériaux: ruban amortisseur, imperméabilisation, mélange de travail (ciment, sable, fibre).
• Équipement pneumocompresseur, truelle.
• Outils: niveau, ruban à mesurer, règle.
• Temps d'installation: 12 heures en moyenne.

Étapes d'installation:

1. Préparation de la base pour la chape, collage du ruban d'amortissement, marquage du sol, installation de «balises», pose de matériau isolant - le même que dans la technologie de chape humide. Le ruban d'amortissement dans un coupleur semi-sec remplit les mêmes fonctions qu'en milieu humide.
2. Préparation de la solution . La solution est pétrie automatiquement, immédiatement dans le pneumo-compresseur.
3. Remblai . Étant donné que la chape semi-sèche est faite de matériaux en vrac avec une faible teneur en eau, elle est versée du ventilateur pneumatique le long des «balises», nivelée avec la règle, puis battue avec un vibrateur ou manuellement.
4. Séchage . Avant de terminer, la chape doit sécher pendant 24 heures, après quoi vous pouvez marcher dessus.
5. Finition . Elle est réalisée à l'aide d'une truelle.
6. Soin pendant la "maturation" . La période après laquelle une chape semi-sèche est considérée comme «mûre» dépend du revêtement. Le stratifié et le parquet ne peuvent être posés qu'en 20-25 jours, le tapis en 14-20 jours, le linoléum en 12-14 jours, les carreaux en 72 heures.

Résultat. Résistant aux contraintes mécaniques, chape insonorisante, réalisée dans les plus brefs délais.

Avantages d'un coupleur semi-sec:

1. Une courte période de "maturation".
2. Technologie automatisée.
3. Un treillis d'armature n'est pas nécessaire (la fibre est son rôle).
4. En termes de résistance et de coût, une chape semi-sèche est comparable à une chape humide.

Chape sèche : Nécessite un équipement spécial et des professionnels expérimentés.

Pour résumer

Pour plus de clarté, nous avons réduit les principaux paramètres à un tableau, pour faciliter la comparaison (voir tableau).

Table . Caractéristiques clés des technologies de chape

A partir de 450 roubles / M 2 clé en main

En hiver, des additifs antigel spéciaux sont ajoutés aux compositions pour chapes humides et semi-sèches ou un chauffage supplémentaire est utilisé.

La technologie la plus moderne aujourd'hui est la chape semi-sèche. Il est particulièrement pratique pour la réparation de locaux résidentiels - en raison des différentes périodes de maturité pour différents revêtements de sol, il est possible de planifier efficacement les travaux de réparation dans la pièce.

Les avantages

La chape du sol par une machine utilisant des équipements modernes de haute technologie présente un certain nombre d'avantages incontestables:

1. Avec la méthode mécanisée d'agencement de la chape, on obtient une surface parfaitement plane sur laquelle tout revêtement de sol de finition peut être posé.
2. Les solutions utilisées avec cette méthode contiennent beaucoup moins d'eau que les mélanges pour chape classique. Les conditions de séchage et de durcissement de la surface sont plusieurs fois réduites: après quelques heures, vous pouvez marcher sur la surface dans des chaussures et du coulis spéciaux. Après 1 jour, la chape peut supporter le poids d'un adulte (sans chaussures spéciales). Après 4 ÷ 5 jours, la pose de linoléum ou de carreaux est autorisée, et après une à deux semaines, la surface de la chape est prête pour la pose de tout revêtement, y compris le parquet, le stratifié et la planche de parquet.
3. L'absence de longues interruptions technologiques pendant le fonctionnement réduit considérablement le temps global de disposition du plancher.
4. Une petite quantité d'eau et des fibres de polypropylène renforçantes, qui font partie du mélange, réduisent au minimum le risque de fissuration pendant le séchage (même lors de l'application d'une couche épaisse).
5. Les travaux sont réalisés rapidement et avec une productivité élevée grâce à l'utilisation d'équipements spéciaux: pour un quart de travail, cinq personnes remplissent la chape dans une salle d'une superficie allant jusqu'à 250 m².
6. Il n'est pas nécessaire d'appliquer une couche de nivellement de finition, car à la dernière étape du travail, des meules spéciales sont utilisées.
7. L'absence de poussière (ciment et sable), car la solution est préparée à l'extérieur et servie avec des tuyaux (quel que soit le sol sur lequel elle se trouve).
8. La consistance semi-sèche de la solution empêche l'eau de pénétrer dans les étages inférieurs par les étages.
9. La durée de vie des chapes ainsi fabriquées est nettement plus longue que celle des remplissages conventionnels.
10. La possibilité d'effectuer rapidement de gros volumes de travail sans compromettre la qualité.

Inconvénients

Comme toute méthode utilisée dans la construction et la réparation, la chape mécanisée a ses inconvénients:

• Il est presque impossible de le faire vous-même: vous aurez certainement besoin d'aides, car la solution est préparée à l'extérieur.
• La location d'un équipement spécial sera assez coûteuse et vous aurez besoin d'une expérience suffisante et de certaines compétences pour travailler avec.
• Toutes les entreprises de construction ne conviennent pas d'effectuer de tels travaux si la surface de la pièce est petite. Habituellement, ils préfèrent au moins 100 m².
• Le prix de 1 m² de chape finie est assez élevé.

Équipement

La chape mécanisée est réalisée à l'aide d'équipements spéciaux tels que:

1. Souffleur d'air. Il s'agit de l'appareil principal lors de l'exécution d'un tel travail. L'installation est universelle et remplit simultanément les fonctions d'un malaxeur (malaxeur à béton) et d'une pompe (selon le principe «deux en un»). Tout d'abord, tous les composants nécessaires du mélange sont mélangés dans un récipient, puis il est alimenté sous pression par des tuyaux jusqu'au lieu d'installation de la chape. La capacité de la pompe à béton permet le transport de la solution finie sur une distance de 200 m ou sur une hauteur de 120 m (correspond à la hauteur d'un bâtiment de 34 étages).
2. Vibrorail (analogue de la règle lors de l'exécution d'une chape manuelle). Il sert à niveler la solution et à la sceller.
3. Moulin à disque. Il est utilisé pour sceller la chape, enlever les vides et les éviers, niveler et jointoyer la surface.
4. Shvorezchik (un autre nom pour le broyeur). Il est utilisé pour couper les joints de dilatation qui empêchent les dommages de surface lors du coulage d'une grande surface.

Champ d'application

La chape mécanisée est largement utilisée dans la construction de bâtiments à plusieurs étages à des fins résidentielles, commerciales et industrielles. Tout d'abord, cela est dû au fait que la préparation du mortier a lieu directement sur le chantier et que les constructeurs ne dépendent pas d'interruptions dans l'approvisionnement en mortier fini de la centrale à béton ou de la panne du malaxeur de voiture en cours de route. Il suffit d'apporter à l'objet la quantité nécessaire d'ingrédients secs pour préparer le mélange et avoir une certaine quantité d'eau. De plus, tous les travaux d'aménagement de la base du plancher peuvent être effectués même dans des maisons avec une alimentation électrique non connectée, car l'équipement pour ces travaux est produit à la fois avec un entraînement électrique et avec des moteurs diesel (ce qui contribue à un processus ininterrompu et continu de travail). Le temps de construction est réduit, car le temps de séchage final de la chape semi-sèche, équipée de cette manière, nécessite moins.

Cette méthode devient de plus en plus populaire dans la construction individuelle. Certaines entreprises spécialisées dans la mise en place de telles chapes sont prêtes à accepter des commandes de travaux dans des locaux de petite surface (de 40 ÷ 50 m²). La surface traitée sera prête pour la pose de tout revêtement de sol après 8 ÷ 10 jours. Bien qu'il ne faut pas oublier que les coûts financiers seront plus élevés qu'avec les méthodes traditionnelles.

En conclusion

Les technologies, les matériaux et les équipements modernes nous permettent d'effectuer des travaux sur la disposition de la chape de sol semi-sèche mécanisée dans presque toutes les pièces, en tenant compte des particularités de leur fonctionnement ultérieur. Si vous souhaitez effectuer des réparations de sol rapidement et efficacement, alors vous avez besoin d'une chape de manière mécanisée.

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